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  • 高温闸阀、蝶阀类 盲板阀、煤气切断阀、三杆阀类 风量调节阀类 通风蝶阀类 三通、双路阀、换向阀类 闸阀、扇形闸门、棒阀类 翻板阀、锁风阀、卸灰阀类 安全防爆阀类 管道伸缩器、止回阀类 溜槽、空提、输送设备类 除尘器类 回转切断阀 烟尘罐 气动装置
产品分类
  • 高温闸阀、蝶阀类
    高温闸阀
    水冷热风阀
    超高温闸阀
    XST系列 旋转高温三通阀
    K901P-S高温平衡器
    保能对夹高温蝶阀
    自动调节高温蝶阀
    衬里对夹高温蝶阀
    高温密闭器
  • 盲板阀、煤气切断阀、三杆阀类
    钟罩阀
    眼睛阀
    风道换向阀
    气体切断阀
    高性能密封蝶阀
    盲板阀
    三杆蝶阀
  • 风量调节阀类
    椭圆百叶阀
    百叶气流调节器
    风机调节阀
    手动风量调节阀
    电动圆形百叶阀
    百叶双路气流调节器
  • 通风蝶阀类
    推杆蝶阀
    自动调节蝶阀
    轻型蝶阀
    通风蝶阀
  • 三通、双路阀、换向阀类
    正四通
    双路输送切断阀
    输送分路阀
    双路输送阀
    筒式换向阀
    耐磨矿渣溜子
    侧三通
    三通溜子
  • 闸阀、扇形闸门、棒阀类
    物料调节闸门
    物料切断阀
    手动密闭闸门
    扇形闸门
    密闭式斜插板阀
    螺旋闸门
    滑动闸门
    腭式闸门
    插板阀
    棒条闸门
  • 翻板阀、锁风阀、卸灰阀类
    锥形锁风阀
    钟型卸灰阀
    叶轮给料机
    锁气排料阀
    流量控制阀
    高温翻板卸灰阀
    单、双层快速翻板阀
  • 安全防爆阀类
    泄爆阀
    防爆阀
    安全阀
  • 管道伸缩器、止回阀类
    波纹管
    超薄型蝶形止回阀
    风道止回阀
    钢制管道伸缩器
  • 溜槽、空提、输送设备类
    螺旋输送机
    空气提升器
    风动溜槽
  • 除尘器类
    单机布袋除尘器
  • 回转切断阀
    回转切断阀
  • 烟尘罐
    烟尘罐
  • 气动装置
    气动下料装置
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蝶阀试验和安装及故障排除方法
 

 一、试验与调整
    1、本产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试,用户在复检密封性能时,应将进出口两侧均匀固定,关闭
碟阀,对进口侧施压,在出口侧观察有无泄露现象,在管道进行强度实验前,应将碟板打开,防止损坏密封副。 
    2、本产品出厂前虽经严格检查和实验,但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位,需重新调整、气动、液动等,请阅配套驱动装置使用说明书。
    3、
电动传动碟阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错,用户在第一次接通电源后,先启开手动至半开位置,在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。  
    二、常见故障及消除方法
    1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔插洗干净,不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。
    2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰,即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
    3、安装在管道中的位置,最佳位置为立装,但不能倒装。
    4、使用中需要调节流量,有蜗轮箱进行控制。
    5、开、闭次数较多的
碟阀,在二个月左右时间,打开蜗轮箱盖,检查黄油是否正常,应保持适量的黄油。
    6、检查各联接部位要求压紧,即保证填料的蜜蜂性,又可保证阀杆转动灵活。
    7、
金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端,如必须安装于管路末端,需采取配装出口法兰,防止密封圈积压,过位。
    8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果,发现故障及时排除。
    9、可能发生的故障及时消除方法详见下表: 


可能发生的故障 原因 消除方法
密封面泄露 1、蝶板、密封面夹有杂物
2、蝶板、密封面关闭位置吻合不正
3、出口侧配置装法兰螺栓受力不均或未按图一要求
4、试压方向未按图一要求
1、消除杂质,清洗阀门内腔
2、调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉,以达阀门关闭位置正确
3、检查配装法兰平面及螺栓压紧国,应均匀压紧
4、按尖头密封方向进行施压
阀门两端面泄露 1、两侧密封垫片失效
2、管法兰紧力不均或未压紧
3、密封圈上、下封垫片失效
1、更换密封垫片
2、压紧法兰螺栓(均匀受力)
3、卸下阀门的压圈,更换密封圈,失效垫片

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